如今新型軋機(jī)的推廣和應(yīng)用，包括兩個(gè)端蓋和多個(gè)支柱，其中多個(gè)柱中的兩個(gè)端部蓋之間均勻地分布，并且輥被布置在兩個(gè)相鄰的柱之間，并且支柱的兩端分別以兩個(gè)端蓋以固定方式連接，因此由于支柱的兩端連接，固定到兩個(gè)端蓋方式，抵接不與輥的輥的旋轉(zhuǎn)期間一起旋轉(zhuǎn)，避免了柱的兩個(gè)端部和之間的摩擦兩側(cè)的端蓋。

通過摩擦防止熱量導(dǎo)致輥位置中的油短缺，有效地延長了輥的壽命并防止襯衫開裂，如今詳細(xì)了解到板材廠，自動軋機(jī)控制功能的完整過程，對軋制過程的自動控制和手動控制進(jìn)行了全方位的比較，總結(jié)了全自動軋制功能的實(shí)用要點(diǎn)，該功能實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)級別的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以及系統(tǒng)整體的基本自動化和控制系統(tǒng)之間的合理分配，以協(xié)調(diào)進(jìn)程完全執(zhí)行自動控制功能，例如自動平衡控制功能在現(xiàn)場進(jìn)行，提高了擺動線的自動控制水平。

　　如今新型精軋機(jī)設(shè)備，其精軋機(jī)包括精軋機(jī)框架，多個(gè)支撐輥和操作輥，并且全部設(shè)置在精軋機(jī)的框架中，然后將分段彎輥設(shè)置在精軋機(jī)的框架上，并設(shè)置在操作輥和支撐輥的一側(cè)，新型精軋機(jī)的輥提供凸面滾子的平面輥支撐，這改善了材料冷軋的形狀控制，提高鋼板的冠部和提高的程度的控制完成鋼板質(zhì)量。

并在系統(tǒng)的液壓伺服位置的層合機(jī)的強(qiáng)耦合，因此難以建立系統(tǒng)和無模型自適應(yīng)控制算法的精確數(shù)學(xué)模型被施加到系統(tǒng)軋機(jī)的液壓伺服位置，算法僅使用受控系統(tǒng)，開關(guān)在線或離線數(shù)據(jù)可以完成控制器的設(shè)計(jì)。